微型轴承如果在正确的工作条件下，实际使用寿命是很长的，但是如果有某些因素存在如安装错误，使用环境恶劣，选型错误，润滑不良等，将会导致微型轴承提前损伤而失效。
微型轴承损伤常见问题主要分为9类：
1.剥离烧伤；2.裂纹缺陷；3.保持架损坏；4.擦伤卡伤；5.锈蚀和腐蚀；6.磨蚀；7.电蚀；8.压痕碰伤；9.蠕变
1.剥离
现象：
工作面剥离，剥离后有明显凸凹状。
发生原因：
负载过大使用不当；
安装不良；
轴或轴承座精度不佳；
游隙太小；
异物侵入；
生锈；
异常高温导致硬度降低；
预防措施：
重新检查使用条件；
重新选择轴承；
重新考虑游隙；
检查轴和轴承箱的加工精度；
研究轴承周围的设计；
检查安装方法；
检查润滑剂和润滑方法；
烧伤
现象：
轴承发热并变色，烧伤无法旋转。
原因：
游隙过小（包括变形部位的游隙过小）；
润滑不足或润滑剂选用不当；
负荷过大（预压过大）；
滚子偏斜；
预防措施：
设置适当的游隙（增加游隙）；
检查润滑剂的类型并确保正确的量；
检查使用条件；
防止定位误差；
检查轴承周围的设计（包括轴承的受热）；
改进轴承组装方法。
2.裂纹缺陷
现象：
局部缺口并且有裂纹。
发生原因：
冲击负荷过大；
过盈过大；
有较大的剥离；
摩擦裂纹；
安装侧精度差（拐角圆太大）；
使用不当（使用铜锤，卡入较大的异物）。
预防措施：
检查使用条件；
设置适当的过盈并检查材料；
改善安装和使用方法；
防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；
检查轴承周围的设计。
3.保持架损坏
现象：
铆钉松动或断裂，保持架破裂。
发生原因：
力矩负载过大；
高速旋转或频繁变速；
润滑不良；
卡住异物；
振动大；
安装不良（倾斜安装）；
温度异常升高（树脂保持架）。
预防措施：
检查使用条件；
检查润滑条件；
重新研究保持架的选择；
注意轴承的使用；
研究轴和轴承箱的刚度。
4.擦伤卡伤
现象：
表面粗糙，伴有微小溶解。套圈和滚子之间的划痕称为卡伤。
发生原因：
润滑不良；
异物侵入；
轴承倾斜导致滚子偏斜；
轴向载荷大导致挡边面断油；
表面粗糙；
滚动体滑动大。
预防措施：
重新研究润滑剂和润滑方法；
检查使用条件；
设置适当的预压；
增强密封性能；
正常使用轴承。
腐蚀
现象：
表面部分或全部生锈。
发生原因：
储存条件差；
包装不当；
防锈剂不足；
水分，酸溶液等的侵入；
预防措施：
储存期间防止生锈；
增强微型轴承的密封性能；
定期检查润滑剂；
注意轴承的正确使用。
5.磨蚀
现象：
配合表面上的红锈色磨损粉粒。
发生原因：
过盈量不够；
轴承摇动角小；
润滑不足（或处于非润滑状态）；
不稳定负载；
运输过程中的振动。
预防措施：
检查过盈和润滑剂涂层状态；
内圈和外圈在运输过程中分别包装，当无法分开时施加预压；
重新选择润滑剂；
重新选择轴承；
6.磨损
现象：
表面磨损，导致尺寸变化，经常伴有磨伤和磨痕。
发生原因：
润滑剂中的异物；
润滑不良；
滚子偏斜。
预防措施：
检查润滑剂和润滑方法；
增强的密封性能；
防止定位误差。
7.电蚀
现象：
滚动面有喷火口状的凹坑，进一步发展成波板状。
发生原因：滚动表面通电。
预防措施：
制作电流旁通阀；
采取绝缘措施，避免电流流经轴承内部。
8.压痕碰伤
现象：
卡入固体异物，或因撞击而造成的表面凹痕，安装时产生的擦伤。
发生原因：
固体异物侵入；
卡入剥离片；
安装不良会导致撞击和脱落。
预防措施：
改善安装和使用方法；
防止异物进入；
如果是金属碎片引起的，则必须检查其他零件。
9.蠕变
现象：
内径表面或外径光滑，导致镜面或变色，有时会卡住。
原因：
配合出过盈量不足；
套筒紧固不足；
温度异常升高；
负载过大。
预防措施：
重新研究过盈量；
研究使用条件；
检查轴和轴承座的精度。
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