已经发现，在许多振动处理实践中，电机轴承的异常振动具有其特殊性。异常振动的主要表现是轴振动的测量值过大，轴承缺乏支承刚度，存在差异振动，导致电机轴承的轴向振动偏大；轴承座轴向共振，扰动力过大。
1.轴的振动测量值虚假偏大
几乎所有QFs型双水内冷发电机组都存在发电机转子虚假振动的问题。因此，许多单元的发电机轴振动保护（励磁端）无法正常运行。 QFs型双水内冷发电机转子励磁端轴颈具有特殊的结构，偏心孔的励磁引线穿过该结构。当将励磁电流施加到发电机转子上时，靠近轴颈的轴表面材料将被磁化至不同程度。使用涡电流传感器的测量方法在此位置测量轴振动，由于被测材料的磁导率变化，将包含较大的虚假振动信号。随着励磁电流的增加，轴振动也会增加。
2.轴承支承刚度不足引起的轴向振动
许多电机轴承的支承刚度不足，导致轴承的轴向振动过大，这种情况在现场最常见。通过轴承外部特性测试，测量轴承的连接部分之间的差异振动，发现轴承座的垂直或水平振动存在较大差异。进一步检查可发现，轴承盖，轴承座，基础板和其他连接螺钉部件未拧紧或预紧力不够等问题。
3.轴承座的轴向共振
当轴承座的轴向自振频率接近或等于转子工作频率的整数倍时，轴承座将发生轴向共振，从而引起电机轴承明显的轴向振动。在现场通常以二倍频的形式出现，引起二倍频共振的激振力主要是两极发电机的电磁激振力。正是由于基础上每个点的不均匀振动，才形成了二倍频轴向振动分量，使轴承座共振。其次，转子刚度的不对称性和转子对中不好等使机组在额定速度下没有励磁电流时表现出明显的二倍频振动。
4，轴系扰动力过大
在发电机后轴承的振动故障的诊断中，当检查并处理上述问题时，振动没有得到明显改善，并且该振动是普通的强制振动，应考虑发电机转子的干扰力。有些机组在通过发电机的第一临界转速时具有较大的一阶振动响应，有些机组在额定转速为3000r/min时会振动超出标准，这主要表现为发电机轴承反相振动分量较大，可以通过现场高速动态平衡来改善这种振动。
发电机后轴承的异常振动有其特殊性，应特别注意振动测量方法和轴承维护质量等方面。在具体的分析和诊断中，应详细分析实测数据，以确保数据的真实性。然后通过频谱分析排除轴向倍频共振。当数据显示普通的强制振动时，要检查轴承支承刚度，通过与同类型机组的工作条件进行比较并进行现场检查判断，如果排除了支承刚度不足的影响，则通过考虑现场的高速平衡的方法来改善振动。
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